粉末（粉体）を金型成形する場合の金型は、基本的にダイ、上パンチ、下パンチが用いられます。粉末の成形工程は比較的単純で、ダイの中に粉末を投入し、上パンチと下パンチで加圧して成形します。粉末を単純に固めることは簡単にできますが、その成形体の密度を均一に保つには様々な注意が必要です。成形時に粉末とダイ壁面との摩擦の影響で粉体内の応力状態が不均一になり、成形体内に大きな密度差が生じることがあります。その密度差が焼成後に起こる変形やクラックの発生などの問題の原因にもなります。
加圧成形法には「一軸成形」（片押し法）と「両軸成形」（両押し法）があります。
一軸成形法は、圧縮過程で粒子どうしのブリッジング、粉末とダイ壁面との摩擦によって圧粉体に密度の不均一が生じ、上部の密度が高く下部が低くなります。厚みの薄い成形体の成形であれば、比較的問題は小さくて済みます。
それに比べ、「両軸成形」（両押し法）は、上と下から均等に荷重がかかるため、上下の密度分布差が小さい成形体を形成することができます。